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在当今数字化的时代，工业领域也在经历着深刻的变革。而工业数据采集平台的发展历程，正是这场变革中的重要篇章。
回首过去，工业数据采集曾是一个繁琐而复杂的过程。工人们需要手动记录各种数据，不仅效率低下，还容易出现误差。
然而，随着科技的不断进步，工业数据采集平台应运而生。它的出现，彻底改变了这一局面。
数据采集系统起始于20世纪50年代，1956年美国先研究了用在军事上的测试系统，目标是测试中不依靠相关的测试文件，非熟练人员进行操作，并组测试任务由测试设备高速自动控制完成的。由于该种数据采集测试系统具有高速性和一定的灵活性可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务，因而得到了初步的认可。
大约在20世纪 60 年代后期，国外市场上开始出现成套的数据采集产品。这些数据采集产品多在专业领域中被应用。
20世纪 70 年代后期，伴随微型计算机的出现与发展，采集器、仪表和计算机于一体化的数据采集装置也随之出现。因为当时此类数据采集装置性能优越，远远超过传统的数据采集装方式，所以此类数据采集装置发展速度惊人。这类系统在工业现场应用较多，也比专用系统灵活得多。
20世纪 80 年代，随着计算机的普及，开始出现通用的数据采集装置，这个时期的数据采集装置主要由采集器、接口总线和控制计算机组成。所使用的接口总线以 GPIB 为主要代表。
20世纪 80 年代后期，数据采集系统发生了极大的变化，工业计算机、单片机和大规模集成电路的组合，用软件管理，使系统的成本降低，体积减小，功能成倍增加，数据处理能力大大加强。
20世纪 90 年代至今，发达国家的数据采集技术已经广泛应用于军事、航空航天和工业领域。随着集成电路技术的发展，出现了高性能的单片数据采集系统（DAS）。DAS 的分辨率可达 16 位，采样速度达每秒几十万次。数据采集技术已经成为一种专门的技术，在工业领域得到了广泛的应用。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可扩展或修改系统，迅速地组成一个新的系统。
该阶段并行总线数据采集系统高速，模块化和即插即用方向发展，典型系统有VXI总线系统， PCI，PXI总线系统等，数据位以达到32位总线宽度，采用频率可以达到100MSps。由于采用了高密度，屏蔽型，针孔式的连接器和卡式模块，可以充分保证其隐定性急可靠性，适用于本地数据采集，但其昂贵的价格是阻碍它在自动化领域取得了成功的应用。
串行总线数据采集系统向分布式系统结构和智能化方向发展，可靠性不断提高。数据采集系统物理层通信，由于采用 RS485 双绞线，电力载波，无线和光纤，所以其技术得到了不断发展和完善。其在工业现场数据采集和控制等众多领域得到了广泛的应用。
由于目前局域网技术的发展，一个工厂管理层局域网，车间层的局域网和底层的设备网已经可以有效地连接在一起，可以有效地把多台数据采集设备联在一起，以实现生产环节的在线实时数据采集与监控。
如今，工业数据采集平台已经进入成熟期，成为现代工业的核心组成部分，为企业提供了实时监控、故障预测、质量控制等关键功能。它不仅推动了工业的智能化转型，还为企业带来了更广阔的发展前景与竞争优势。
专业化的定制工业数据采集分析平台，能根据成本与需求，寻找平衡配比，既满足了智能化改造需求，又能在承受的价格区间中，将重要信息一网打尽。
蓝鹏工业数据采集分析系统是集采集、分析、对比、传输、大数据、存储等功能于一体的设备，具备各种各样的接口，内嵌网络（TCP、UDP）、串口（RS422、RS232，RS485）通信模块、Modbus通信协议、各种步进电机、伺服电机、CCD传感器、微视相机等设备均能连接。
工业数据采集平台能采集各种信息，能将采集的信息传输给各种设备（控制设备），能为MES等系统输送各设备数据，承上启下，解决接口不兼容问题，贯穿生产线，实现智能化生产管理。
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