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智能测径仪被广泛应用于高线、铸管、圆钢、螺纹钢、钢筋等的轧制生产线中，进行品质的检测与监测，提供详细的检测信息，与直观的分析信息，通过使用测径仪，有效的降低了废品率、次品率，节约成本，降低故障率等，为生产企业节约了资金。
智能测径仪为高线产线节约资金如下：
1、提高轧制成品率
按照目前国内的轧钢生产水平，依靠人工检测控制质量时高线的成品率基本可以控制在99.6%左右。增加测径仪后，由于测径仪检测及时、测量数据准确，可将成品率控制在99.9%左右。即可以减少0.3%的废品。一条年产80万吨的高线，可减少废品数量为：
80×0.3%=0.24=2400吨
成品轧材和废品轧材的差价约为1000元/吨，安装测径仪后每年创造的效益即为：
2400×1000=2400000=240万元
2、减少轧钢生产事故、提高产量
据测径仪使用厂家统计，安装测径仪后每条高线因生产事故减少提升的产量约为0.05%左右，按年产80万吨的产线计算：
80×0.05%=0.04=400吨
成品轧材价格按3500元/吨计为：
400*3500=1400000=140万元
综上所述，安装测径仪后在实现产品轧制尺寸控制的数字化的同时，每条年产80万吨的产线可提高经济效益约为380万元。
此外，智能测径仪还带给了企业一些隐形的优势：
提升轧钢的数字化管理水平；
在线测径仪实现轧制产品的特征尺寸及时显示，大大减轻了操作工人的劳动强度；
测量数据可实现存储和历史数据查询，便于实现产品质量的追溯；
测量软件提供各种即时数据的图形分析和统计数据的分析，方便使用方对产品的质量进行综合性的判断，为产品的轧制提供数据依据，积累轧制经验。
减少试轧次数；
提高客户满意度，增强企业的市场竞争力；
减少人力成本。
以上即为智能测径仪在轧钢产线应用中带来的经济效益，当然具体到节省的资金数额，这取决于多个因素。例如，企业的生产规模、产品类型、产线的运行效率、产品规格等。但可以肯定的是，对于轧钢企业来说，智能测径仪带来的成本节省将是非常可观的。而轧钢现阶段一直在进行降本增效，智能测量仪的应用就是一个很好的方法。
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