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激光测厚仪的发展：
激光测厚仪是随着激光技术和CCD（电荷耦合器件）技术的发展而逐步兴起的。
起初，激光测厚仪主要利用激光光源，结合光电检测和计算机工业控制技术，实现在线测厚的应用。
英国真尚有公司根据工厂的生产车间需要，联合开发出ZTMS08在线测厚仪，这是激光测厚仪早期的重要代表。
随着激光测厚技术的不断发展，激光测厚仪逐渐展现出非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高等优点。
激光测厚仪被广泛应用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量，成为工业生产线产品质量控制的重要设备。
例如，激光测厚仪可以在热轧生产线高温粉尘等恶劣工作条件下，对热轧钢板进行快速连续在线的非接触动态测量。
现在激光测厚仪的工作原理包括激光三角法、激光定位仪发出激光束通过转镜反射进行扫描等多种方法。
X射线测厚仪的发展：
1951年，美国科学家WNLundahl等人研制成功了第一台X射线测厚仪，采用双射线源系统，主要用于锡、铝、铁、钢等材料的厚度测量，但测量范围和精度相对较差。
1968年，Kramer等人研制出具备校正功能的X射线测厚仪，测量精度大幅提高。
1973年，日本开始大量应用X射线测厚仪于钢铁行业。
1979年，美国材料和测试委员会(ASTM)将X射线荧光测厚仪列为涂层厚度的标准检测方法。
1996年，日本东芝公司生产的TOSGAGE-501型X射线测厚仪已经可以通过计算机实现多种自动控制，测量精度显著提高。
超声测厚仪的发展：
20世纪20年代，开始探究使用超声波检测材料内部结构的想法。
1940年，密歇根大学的Floyd Firestone教授发明了第一台实用的商业超声检测仪器，称为反射镜。
第二次世界大战期间，声呐的发展进一步推动了超声检测技术的进步。
20世纪70年代，出现了第一批为测量厚度而设计的更小、更便携的仪器。
20世纪90年代，数字信号处理取代了模拟电路，提高了测量的稳定性和可重复性。
各类测厚仪的应用
激光测厚仪：主要应用于各种板材类的整体厚度尺寸在线检测，既有接触式测量又有非接触式测量，满足各种检测仪器。
射线测厚仪：一般用于薄板类产品的高精度厚度检测，如薄膜、铝箔等，受材料材质限制，但也因此能检测涂镀层厚度，具有辐射。
超声波测厚仪：一般被用于涂镀层厚度尺寸的检测，一般不能用于在线检测。
综合来看，对于大部分的板材而言，激光测厚仪还是应用面很广的，在线检测，无辐射，对于需求对板材整体厚度尺寸检测的产线而言非常适用。
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